砂帶機磨削的加工機理    

砂帶機磨削是砂帶這一特殊形式的磨削工具，借助于張緊機構使之張緊，和驅動輪使之高速運動，并在一定壓力作用下，使砂帶與工件表面接觸以實現磨削加工的整個過程。    

  廣義地講,砂帶磨削與砂輪磨削同樣都是高速運動的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累積效應，因而其磨削機理大致上也是相同的。但由于砂帶本身的構成特點和使用方式不同，使砂帶磨削不論是在磨削加工機理方面，還是其綜合磨削性能方面都有別于砂輪磨削，這主要表現在：   

  1)砂輪磨削是剛性接觸磨削，而砂帶磨削則是彈性接觸磨削，而且即使是在使用無彈性的鋼制接觸輪的情況時也是如此，因為組成砂帶的基材、粘結劑都具有一定的彈性，更何況大多數情況下都采用有彈性的橡膠作接觸輪。    

  正因為如此，砂帶磨削除了具有砂輪同樣的滑擦、耕犁和切削作用外，還有磨粒對工件表面的擠壓作用，并使之產生塑性變形、冷硬層變化和表層撕裂，以及由于摩擦使接觸點溫度升高，而引起的熱塑性流動等綜合作用。所以，從這點來看，砂帶磨削同時具有磨削、研磨和拋光的多重作用。而這也正是砂帶磨削表面質量好的原因。   

  另一方面，由于砂帶的這種彈性磨削特點，還使砂帶在磨削區域內與工件接觸的長度比砂輪大，同時參加磨削的磨粒數目多，單顆磨粒所受載荷小，且均勻，磨粒破損小。而使整個砂帶的磨耗比(磨削材料去除量與砂帶磨粒消耗量之比稱為磨削比，而磨削比的倒數就稱為磨耗比)比砂輪要小得多。    

  2)砂輪的磨粒在磨削表面上的分布是雜亂無章的，很不規則，實際磨削時，磨粒都是以較大的負前角、小后角甚至負后角的刃口進行切削，切削條件很惡劣。砂帶則不同，砂帶的磨料是專門制造的，磨粒的幾何形狀常呈長三角體，并多采用靜電植砂等一系列先進工藝制作，磨粒的大小和分布均勻，等高性好，并且是尖刃朝外的形式植于砂帶基材表面上，露出復膠層的部分較多。因而，砂帶的磨粒比砂輪的磨粒鋒利，切削條件較好，磨削時材料變形小，切除率高，磨削力和隨之產生的磨削熱小，磨削溫度低。   

  3)砂輪磨粒間充滿了結合劑，容屑空間很小。而砂帶磨粒間容屑空間一般至少比砂輪大10倍，加之磨粒等高性好，因而砂帶磨粒的有效切削面積大，切削能力比砂輪強，并且磨屑可隨時直接帶走，很少殘留在砂帶表面造成堵塞，而不 會由此增加摩擦發熱，磨削區域溫度低。    

  4）砂帶的周長從設計角度來看，可以遠遠超過砂輪的周長，這就使得砂帶在磨削時既有良好的散熱區域，又可以通過砂帶的懸空部分〈即不與接觸輪、張緊輪、壓磨板等接觸的部分〉在運行時的振蕩，將粘在砂帶上的磨屑自然抖掉，進一步減少磨粒被填塞的現象，從而減少摩擦發熱，這也是砂帶磨削溫度低的一個原因。    

由此可見,砂帶磨削的加工機理是同于砂輪磨削又有別于砂輪磨削的一種更為復雜的形式，這是分析了解砂帶磨削機理的理論基礎和根本出發點。