據測算，一個1mm2的小孔，在7bar壓力下，走漏量約為1.5L/S，查看一切的運送管網及用氣點，特別是接頭、閥門等處，及時處理走漏點。
2、壓降管理。
經過管路分段設立壓力表檢測壓力，詳細查看你的各段壓降，有問題的管網段及時查看維護。一般空壓機出口到用氣點，壓降不能超越1bar，嚴厲的乃至是不超越10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量安置環型管網，平衡各點用氣壓力。
3、調整用氣設備壓力匹配。
評價用氣設備的壓力需求，在確保生產的情況下盡量調低空壓機排氣壓力。空壓機排氣壓力每下降1bar，節能約7~10%。
4、調整不合理用氣行為。
據威望數據，空壓機的電能利用率僅為10%左右，有90%左右轉換為熱能丟失掉了，需對廠用氣動設備進行評價，能否改用電動方法處理。一起也應堅決杜絕用壓縮風做慣例打掃作業。
5、選用集控形式。
空壓機數量少，可選用一臺變頻空壓機調壓，如果數量較多，可選用集中聯動控制，防止多臺空壓機參數設置時形成的階梯式排氣壓力上升。
6、做好設備維護、清潔。
添加空壓機散熱作用，水冷、空冷等換熱器的交換作用，保持油質。
7、空壓機余熱收回。
收回空壓機油系熱量制備熱水，用于其他工藝或輔佐日子設施。
8、枯燥體系改造。
新式枯燥裝備用空壓風余熱對壓縮空氣進行枯燥脫水，節能率超越80%。
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