數(shù)控機床操作維護(hù)規(guī)程是指導(dǎo)操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備的技術(shù)性規(guī)范，每個操作人員必須嚴(yán)格遵守，以保證數(shù)控機床正確運行，減少故障，
防止事故發(fā)生。
1.數(shù)控機床操作維護(hù)規(guī)程制定原則
①一般應(yīng)按數(shù)控機床操作順序及班前、中、后的注意事項分列，力求內(nèi)容精煉、簡明、適用，屬于“三好”、“四會”的項目，此處不再列入。
②按照數(shù)控機床類別將結(jié)構(gòu)特點、加工范圍、操作注意事項、維護(hù)要求等分別列出，便于操作工人掌握要點，貫徹執(zhí)行。
③各類數(shù)控機床具有共性的內(nèi)容，可編制統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)通用規(guī)程。
④重點設(shè)備、高精度、大重型及稀有關(guān)鍵數(shù)控機床，必須單獨編程操作維護(hù)規(guī)程，并用醒目的標(biāo)志牌、板張貼顯示在機床附近，要求操作工特別
注意，嚴(yán)格遵守。
2.操作維護(hù)規(guī)程的基本內(nèi)容
①班前清理工作場地，按日常檢查卡規(guī)定項目檢查各操作手柄、控制裝置是否處于停機位置，安全防護(hù)裝置是否完整牢靠，查看電源是否正常，
并做好點檢記錄。
②查看潤滑、液壓裝置的油質(zhì)、油量，按潤滑圖表規(guī)定加油，保持油液清潔，右路暢通，潤滑良好。
③確認(rèn)各部位正常無誤后，方可空車起動設(shè)備。先空車低速運轉(zhuǎn)3~5min，查看各部位運轉(zhuǎn)正常，潤滑良好方可進(jìn)行工作，不得超負(fù)荷超規(guī)范使
用。
④工件必須裝卡牢固，禁止在機床上敲擊夾緊工件。
⑤合理調(diào)整各部位行程撞塊，定位正確緊固。
⑥操縱變速裝置必須切實轉(zhuǎn)換到固定位置，使其嚙合正常。要停機變速時，不得用反轉(zhuǎn)制動變速。
⑦數(shù)控機床運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常注意各部位情況，如有異常，應(yīng)立即停機處理。
⑧測量工件、更換工裝、拆卸工件都必須停機進(jìn)行，離開機床時必須切斷電源。
⑨數(shù)控機床的基準(zhǔn)面、導(dǎo)軌、滑動面要注意保護(hù)，保持清潔，防止損傷。
⑩經(jīng)常保持潤滑及液壓系統(tǒng)清潔。蓋好箱蓋，不允許有水、塵、鐵屑等污物進(jìn)入油箱及電器裝置。
工作完畢和下班前應(yīng)清掃機床設(shè)備，保持清潔，將操作手柄、按鈕等置于非工作位置，切斷電源，辦好交接班手續(xù)。各類數(shù)控機床在制定操作維
護(hù)規(guī)程時，除上述基本內(nèi)容外，還應(yīng)針對各機床本身特點、操作方法、安全要求、特殊注意事項等列出具體要求，便于操作人員遵照執(zhí)行。
四、數(shù)控機床的維護(hù)
數(shù)控機床的維護(hù)是操作人員為保持設(shè)備正常技術(shù)狀態(tài)，延長使用壽命所必須進(jìn)行的日常工作，是操作人員主要職責(zé)之一。數(shù)控機床維護(hù)分為日常
維護(hù)和定期維護(hù)。
1.數(shù)控機床的日常維護(hù)
數(shù)控機床日常維護(hù)包括每班維護(hù)和周末維護(hù)，由操作人員負(fù)責(zé)。
（1）每班維護(hù)。班前要對設(shè)備進(jìn)行點檢，查看有無異狀；查看油箱及潤滑裝置的油質(zhì)、油量，并按潤滑圖表規(guī)定加油；檢查安全裝置及電源等
是否良好；確認(rèn)無誤后，先空車運轉(zhuǎn)待潤滑情況及各部位正常后方可工作。設(shè)備運行中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，注意觀察運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即
停機處理，對不能自己排除的故障應(yīng)填寫“設(shè)備故障請修單”交維修部檢修，修理完畢由操作人員驗收簽字，修理人員在請修單上記錄檢修及換
件情況，交車間機械員統(tǒng)計分析，掌握故障動態(tài)。下班前用約15min時間清掃擦拭設(shè)備，切斷電源，在設(shè)備滑動導(dǎo)軌部位涂油，清理工作場地，
保持設(shè)備整潔。
（2）周末維護(hù)。在每周末和節(jié)假日前，用1~2h較徹底地清洗設(shè)備，清除油污，并由機械員（師）阻止維修組檢查評分進(jìn)行考核，公布評分結(jié)果
。
2.數(shù)控機床定期維護(hù)
數(shù)控機床定期維護(hù)是在維修工輔導(dǎo)配合下，由操作工進(jìn)行的定期維修作業(yè)，按設(shè)備管理部門的計劃執(zhí)行。在維護(hù)作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的故障隱患，一般由
操作工自動調(diào)整，不能自行調(diào)整的則以維修工為主，操作人員配合，并按規(guī)定作好記錄報送機械員（師）登記轉(zhuǎn)設(shè)備管理部門存檔。設(shè)備定期維
護(hù)后要由機械員（師）阻止維修組逐臺驗收，設(shè)備管理部門抽查，作為對車間執(zhí)行計劃的考核。數(shù)控機床定期維護(hù)的主要內(nèi)容：
（1）每月維護(hù)
①認(rèn)真清掃控制柜內(nèi)部。
②檢查、清洗或更換通風(fēng)系統(tǒng)的空氣濾清器。
③檢查全部按鈕和指示燈是否正常。
④檢查全部電磁鐵和限位開關(guān)是否正常。
⑤檢查并緊固全部電纜接頭并查看有無腐蝕、破損。
⑥全面查看安全防護(hù)設(shè)施是否完整牢固。
（2）每兩月維護(hù)
①檢查并緊固液壓管路接頭。
②查看電源電壓是否正常，有無缺相和接地不良。
③檢查全部電動機，并按要求更換電刷。
④液壓馬達(dá)有否滲漏并按要求更換油封。
⑤開動液壓系統(tǒng)，打開放氣閥，排出液壓缸和管路中空氣。
⑥檢查聯(lián)軸器、帶輪和帶是否松動和磨損。
⑦清洗或更換滑塊和導(dǎo)軌的防護(hù)氈墊。
（3）每季維護(hù)
①清洗冷卻液箱，更換冷卻液。
②清洗或更換液壓系統(tǒng)的濾油器及伺服控制系統(tǒng)的濾油器。
③清洗主軸箱、齒輪箱，重新注入新潤滑油。
④檢查聯(lián)鎖裝置，定時器和開關(guān)是否正常運行。
⑤檢查繼電器接觸壓力是否合適，并根據(jù)需要清洗和調(diào)整觸點。
⑥檢查齒輪箱和傳動部件的工作間隙是否合適。
（4）每半年維護(hù)
①抽取液壓油液化驗，根據(jù)化驗結(jié)果，對液壓油箱進(jìn)行清洗換油，疏通油路，清洗或更換濾油器。
②檢查機床工作臺水平，全部鎖緊螺釘及調(diào)整墊鐵是否鎖緊，并按要求調(diào)整水平。
③檢查鑲條、滑塊的調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整間隙。
④檢查并調(diào)整全部傳動絲杠負(fù)荷，清洗滾動絲杠并涂新油。
⑤拆卸、清掃電動機，加注潤滑油脂，檢查電動機軸承，酌情予以更換。
⑥檢查、清洗并重新裝好機械式聯(lián)軸器。
⑦檢查、清洗和調(diào)整平衡系統(tǒng)，視情況更換鋼纜或鏈條。
⑧清掃電氣柜、數(shù)控柜及電路板，更換維持RAM內(nèi)容的失效電池。總之，要經(jīng)常維護(hù)機床各導(dǎo)軌及滑動面的清潔，防止拉傷和研傷，經(jīng)常檢查
換刀機械手及刀庫的運行情況、定位情況。
五、數(shù)控機床運行使用中的注意事項
1.使用中的注意事項
（1）要重視工作環(huán)境，數(shù)控機床必須在無陽光直射有防振裝置并遠(yuǎn)離有振動、環(huán)境適宜的地方，附近不應(yīng)有焊機、高頻設(shè)備等工作的干擾，避
免環(huán)境溫度對設(shè)備精度的影響，必要時應(yīng)采取適當(dāng)措施加以調(diào)整，要經(jīng)常保持機床的清潔。
（2）操作人員不僅要有資格證，在上崗操作前還要由技術(shù)人員按所用機床進(jìn)行專題操作培訓(xùn)，使操作工熟悉說明書及機床結(jié)構(gòu)、性能、特點，
弄清和掌握操作盤上的儀表、開關(guān)、旋鈕及各按鈕的功能和指示的作用，嚴(yán)禁盲目操作和誤操作。
（3）數(shù)控機床用的電源電壓應(yīng)保持穩(wěn)定，其波動范圍應(yīng)在10%~15%之間，否則應(yīng)增設(shè)交流穩(wěn)壓器。因電源不良會造成系統(tǒng)不能正常工作，甚
至引起系統(tǒng)內(nèi)電子部件的損壞。
（4）數(shù)控機床所需壓縮空氣的壓力應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，并保持清潔。管路嚴(yán)禁使用未鍍鋅鐵管，防止鐵銹堵塞過濾器。要定期檢查和維護(hù)氣、液分離
器，嚴(yán)禁水分進(jìn)入氣路。最好在機床氣壓系統(tǒng)外增置氣、液分離過濾裝置，增加保護(hù)環(huán)節(jié)。
（5）潤滑裝置要清潔，油路要暢通，各部位潤滑應(yīng)良好，所加油液必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過濾。過濾器應(yīng)定期清洗或更換，濾芯必須
經(jīng)檢驗合格才能使用，尤其對有氣墊導(dǎo)軌和光柵尺通氣清潔的精密數(shù)控機床更為重要。
（6）電氣系統(tǒng)的控制柜和強電柜的門應(yīng)盡量少開。因機加工車間空氣中含有油霧，漂浮灰塵和金屬粉塵，如落在數(shù)控裝置內(nèi)堆積在印制電路板
或控制元件上，容易引起元件間絕緣電阻下降，導(dǎo)致元器件及印制電路板的損壞。
（7）經(jīng)常清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)，使數(shù)控系統(tǒng)能可靠地工作。數(shù)控裝置的工作溫度一般應(yīng)小于等于60℃，每天應(yīng)檢查數(shù)控柜上各個排風(fēng)
扇的工作是否正常，風(fēng)道過濾器有無被灰塵堵塞。
（8）數(shù)控系統(tǒng)的RAM（存儲器）后備電池的電壓由數(shù)控系統(tǒng)自行診斷，低于工作電壓將自動報警提示。此電池用于斷電后維持?jǐn)?shù)控系統(tǒng)RAM的
參數(shù)和程序等數(shù)據(jù)，機床在使用中如果出現(xiàn)電池報警時要要求維修人員及時更換電池，以防RAM內(nèi)數(shù)據(jù)丟失。
（9）正確選用優(yōu)質(zhì)刀具不僅能充分發(fā)揮機床加工效能，也能避免不應(yīng)發(fā)生的故障，刀具的錐柄、直徑尺寸及定位槽等都應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，否則
換刀動作將無法順利進(jìn)行。
（10）在加工工件前須先對各坐標(biāo)進(jìn)行檢測，復(fù)查程序。在加工程序模擬試驗正常后，再加工。
（11）操作工在設(shè)備回到“機床參考點”、“工件零點”操作前，必須確定各坐標(biāo)軸的運動方向無障礙物，以防碰撞。
（12）數(shù)控機床的光柵尺屬精密測量裝置，不得碰撞和隨意拆動。
（13）數(shù)控機床的各類參數(shù)和基本設(shè)定程序的安全儲存直接影響機床正常工作和性能發(fā)揮，操作工人不得隨意修改，如操作不當(dāng)造成故障，應(yīng)及
時向維修人員說明情況以便尋找故障線索，進(jìn)行處理。
（14）數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)簡化，密封可靠，自診功能日益完善，在日常維護(hù)中除清潔外部及規(guī)定的潤滑部位外，不得拆卸其他部位清洗。
（15）數(shù)控機床較長時間不用時要注意防潮，停機兩個月以上時，必須給數(shù)控系統(tǒng)供電，以保證有關(guān)參數(shù)不致丟失。
2.數(shù)控機床安全生產(chǎn)要求
（1）嚴(yán)禁取掉或挪動數(shù)控機床上的維護(hù)標(biāo)記及警告標(biāo)記。
（2）不得隨意拆卸回轉(zhuǎn)工作臺，嚴(yán)禁用手動換刀方式互換刀庫中刀具的位置。
（3）加工前應(yīng)仔細(xì)核對工件坐標(biāo)系原點以及加工軌跡是否與卡具、工件、機床干涉，新程序經(jīng)校核后方能執(zhí)行。
（4）刀庫門、防護(hù)擋板和防護(hù)罩應(yīng)齊全，且靈活可靠。機床運行時嚴(yán)禁開電氣柜門，環(huán)境溫度較高時不得采取破壞電氣柜門聯(lián)鎖開關(guān)的方式強
行散熱。
（5）切削排除機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)禁用手和壓縮空氣清理切屑。
（6）床身上不能擺放雜物，設(shè)備周圍應(yīng)保持整潔。
（7）安裝數(shù)控加工中刀具時，應(yīng)使主軸錐孔保持干凈。關(guān)機后主軸應(yīng)處于無刀狀態(tài)。
（8）維修、維護(hù)數(shù)控機床時，嚴(yán)禁開動機床。發(fā)生故障后，必須查明并排除機床故障，然后再重新起動機床。
（9）加工過程中應(yīng)注意機床顯示狀態(tài)，對異常情況應(yīng)及時處理，尤其應(yīng)注意報警、急停超程等安全操作。
（10）清理機床前，先將各坐標(biāo)軸停在中間位置，按要求依序關(guān)閉電源，再清掃機床。