數控機床使用一定時間以后，電子器件會發生老化，零部件可能要腐蝕和磨損，由此引起數控機床運轉故障增多，甚至損壞。在生產實際中，影
響數控機床故障的因素很多，而且作用時間與強烈程度千差萬別。為了預防數控機床發生事故，必須通過檢查才能有針對地加以維護和修理。要
避免盲目拆卸，減少漏修或過分修理，造成不必要的損失。
1.數控機床的檢查
檢查是維修前的準備工作，其目的是查明數控機床運轉的情況、磨損程度、故障性質和各部位內部的隱患。檢查的內容包括以下三方面：
（1）運轉情況如噪聲、振動、溫升、油壓、功率等是否正常，各種電子裝置與防塵裝置是否良好，運動表面有無劃傷等；
（2）精度情況如加工精度、靈敏度、指示精確度，各種技術參數的穩定程度等；
（3）磨損情況如接觸表面與相對運動表面的接觸面積、間隙等。
檢查的時段分三種：
（1）每日檢查。由操作人員結合日常保養工作進行檢查，以便及時發現異常現象；
（2）定期檢查。由專職人員定期進行全面技術檢查，如數控機床在兩次理修之間進行的中間技術檢查，以掌握數控機床的磨損狀況與技術狀態
；
（3）修前檢查。對即將著手修理的數控機床，需進行一次全面性檢查，目的是具體確定本次合理的修理內容和工作量。
2.數控機床的修理
數控機床的修理首先要分析其故障產生的種類特征，然后再有的放矢，以達到修理的預期目的。
（1）數控機床的修理種類。數控機床中的各種零件到達磨損極限的經歷各不相同，無論從技術角度還是從經濟角度考慮，都不能只規定一種修
理即更換全部磨損零件，但也不能規定過多，影響數控機床有效使用時間。通常將修理劃分為三種，即大修、中修、小修。
①大修。數控機床大修主要是根據數控機床的基準零件已到磨損極限，電子器件的性能亦已嚴重下降，而且大多數易損零件也已用到規定時間，
數控機床的性能已全面下降而確定。大修時需將數控機床全部解體，一般需將數控機床拆離地基，在專用場所進行。大修包括修理基準件、修復
或更換所有磨損或已到期的零件、校正坐標、恢復精度及各項技術性能、重新油漆等。此外，結合大修可進行必要的改裝。
②中修。中修與大修不同，不涉及基準零件的修理，主要修復或更換已磨損或已到期的零件，校正坐標，恢復精度及各項技術性能，只需局部解
體，并且仍然在現場就地進行。
③小修。小修的主要內容在于更換易損零件，排除故障，調整精度，可能發生局部不太復雜的拆卸工作，在現場就地進行，以保證數控機床的正
常運轉。
上述三種修理的工作范圍、內容及工作量各不相同，在組織數控機床修理工作時應予以明確區分。尤其是大修與中、小修，其工作目的與經濟性
質是完全不同的。中、小修的主要目的在于維持數控機床的現有性能，保持正常運轉狀態。通過中、小修之后，數控機床原有價值不發生增減變
化，屬于簡單再生產性質，而大修的目的在于恢復原有一切性能。在更換重要部件時，并不都是等價更新，還可能有部分技術改造性質的改造，
從而引起數控機床原有價值發生變化，屬于擴大再生產性質。因此，大修與小修的款項來源應是不同的。
由上所述可知，在組織數控機床修理時，應將日常保養、檢查大、中、小修加以明確區分。
（2）數控機床修理的組織方法。數控機床修理的組織方法對于提高工作效率，保證修理質量，降低修理成本，有著重要的影響，常見的修理方
法有以下幾種：
①換件修理法。即將需要修理的部件拆下來，換上事先準備好的儲備部件，此法可降低修理停留時間，保證修理質量，但需要較多的周轉部件，
需占有較多的流動資金，適于大量同類型數控機床修理的情況。
②分部修理法。即將數控機床的各個獨立部分一次同時修理，分為若干次，每次修其中某一部分，依次進行。此法可利用節假日修理，減少停工
損失，適用于大型復雜的數控機床。
③同步修理法。即將相互緊密聯系的數臺數控機床，一次同時修理，適用于流水生產線及柔性制造系統（FMS）等。
（3）數控機床的修理制度。根據數控機床磨損的規律，“預防為主、養修結合”是數控機床檢修工作的正確方針。但是，在實際工作中，由于
修理期間除了發生各種維修費用以外，還引起了一定的停工損失，尤其在生產繁忙的情況下，往往由于吝惜有限的停工損失而寧愿讓數控機床帶
病工作，不到萬不得已時決不進行修理，這是極其有害的做法。由于對磨損規律的了解不同，對預防為主的方針的認識不同，因而在實踐中產生
了不同的數控機床修理制度，主要有以下幾種。
①隨壞隨修，即壞了再修，也稱事后修。事實上是等出了事故后再安排修理，還常常造成更大的損壞，有時已到無法修復的程度，即使可以修復
，也將有更多的耗費，需要更長的時間，造成更大的損失，應當避免隨壞隨修的現象。
②計劃預修。這是一種有計劃、預防性修理制度，其特點是根據磨損規律，對數控機床進行有計劃的維護、檢查與修理，預防急劇磨損的出現，
是一種正確的修理制度。根據執行的嚴格程度不同，又可分為三種：
第一種是強制修理，即對數控機床的修理日期、修理類別，制定合理的計劃，到期嚴格執行計劃規定的內容。
第二種是定期修理，制訂修理計劃以后，結合實際檢查結果，調整原計劃，確定具體的修理日期。
第三種是檢查后修理，即按檢查計劃，根據檢查結果制定修理內容和日期。
③分類維修。其特點是將數控機床分為A、B、C三類。A為重點數控機床，B為非重點數控機床，C為一般數控機床，對A、B兩類采用計劃預修
，而對C類采取隨壞隨修的辦法。選取何種修理制度，應根據數控機床的生產特點、重要程度，經濟得失的權衡，綜合分析后確定。還應堅持預防
為主的原則，減少隨壞隨修的現象，也要防止過分修理帶來的不必要的損失（對可以工作到下一次修理的零件予以強制更換，不必修理卻予以提
前換修，稱為過分修理）。
七、計劃預防修理制度
計劃預防修理制度，簡稱計劃預修制。實行計劃預修制的主要特點是修理工作的計劃性與預防性。在日常保養的基礎上，將檢查與修理根據磨損
規律，制定數控機床的修理周期結構，以周期結構為依據編制修理計劃，在修理周期結構中了解各種修理的次數與間隔時間。每一次修理都為下
一次修理提供數控機床情況，并且應保證數控機床正常使用到下一次修理，同時結合保養和檢查工作，起到預防的作用。因此，計劃預修制是貫
徹預防為主的較好的一種修理制度。
編制數控機床修理計劃時，主要依據以下四種定額，即修理周期與周期結構、修理復雜系數、修理勞動量定額、修理停機時間標準定額，現分述
如下。
1.修理周期與周期結構
修理周期是指相鄰兩次大修之間的時間間隔。對一臺機床的修理周期是根據重要零件的平均使用壽命來確定的，不同類型的數控機床，不同的工
作班次，不同的工作條件，周期也就不同，原則上應根據試驗研究及實踐經驗得出的經驗公式計算確定。一般規定，數控機床的修理周期為3~8
年，個別9~12年。
修理周期結構就是在一個修理周期內所包括的各種修理的次數及排列的次序，是編制數控機床修理計劃的主要依據。兩次修理之間的間隔時間稱
為修理間隔期，這是修理計劃中確定修理日期的根據，不同數控機床，不同的工作班次，以及生產類型、負荷程度、工作條件、日常維護狀況等
不同，數控機床的修理周期與周期結構也就不同，應根據實際情況確定。
2.修理復雜系數
數控機床的修理復雜系數，是用來表示不同數控機床的修理復雜程度的換算系數，作為計算修理工作量、消耗定額、費用以及各項技術經濟指標
的基本單位，用R表示。各種機床的復雜系數，是在機床分類的基礎上，對每類設備都選定一種代表設備，制定出代表設備的復雜系數，然后將其
他設備與代表設備進行比較加以確定。代表設備的復雜系數是根據其結構復雜情況、工藝復雜情況以及修理勞動量大小等方面綜合分析選定的。
如規定數控機床以XK8140(FANUC0MA)數控銑床為代表產品，將它的復雜系數定為33，記為33R。電氣設備以1kw籠型感應電動機為代表產品，
其復雜系數定為1，即1R。其他各項設備的復雜系數，見有關行業規定。
3.修理勞動量定額
修理勞動量定額是指修理1個復雜系數的設備所消耗的各個工種的工時標準。企業制定的標準如表2-1與表2-2所示。
4.修理停留標準
設備修理停留時間是指從設備停止使用起到修理結束、經驗收后轉入使用為止的全部時間，以小時或天數為計算單位。在備件齊備的情況下，修
理停留時間長短，主要取決于主修工種工時及辦理手續的時間。主修工種工時停修時間的計算公式如下： T=t×(R/S)×C×M×K
＋Tt 式中，T—停修時間（h）；
t—一個復雜系數的修理工時定額；
R—機床復雜系數；
S—每個工作班修理該數控機床的工人數；
C—每班時間（h）；
M—每天工作班次；
K—修理定額完成系數（由統計資料確定）；
Tt—其他停機時間（除主修工種以外其他作業，如地基、涂漆、干燥時間）。主修工種工作以外的其他時間，根據統計資料確定，從而可算出
停留時間。
5.數控機床修理計劃的內容
（1）確定計劃期內的數控機床修理的類別、日期與停機時間，計劃修理工作量及材料、配件消耗的品名及數量，編制費用預算等。
（2）根據數控機床修理的類別，周期結構與下一次修理的種類，確定本次應為何種修理。
（3）由上一次修理時間確定本次修理的日期，根據數控機床修理復雜系數的勞動量定額、材料消耗定額及費用定額，計算出各項計劃指標。
（4）將計劃年度需要的各種數控機床的勞動量總和，即為全年修理總工作量。
（5）將總工作量除以全年工作日數與每人每天工作小時數，考慮出勤率的影響以后，即可求得完成計劃任務所需工人數。