一。軸的表面粗糙度按gb1801規(guī)定加工至表面粗糙度ra0.2-0.63um，Rmax=0.8-2.5um，并與不銹鋼油封接觸。
2。根據(jù)gb1801，軸的直徑公差不得超過H11。
三。倒角寬度應(yīng)符合gb13871-92的規(guī)定。
四。表面硬度：軸的材質(zhì)以碳鋼和合金鋼為佳，建議硬度大于hrc45。當(dāng)介質(zhì)臟污，有外界污染物或軸線速度≥12m/s時，軸表面硬度為hrc50-60，淬火層深度≥0.3mm。
軸倒角為30度（*），倒角上無毛刺、尖角和螺旋加工痕跡。倒角表面粗糙度RA≤3.2um。對熱處理后的碳化層進行打磨和消除是必要的。
特別注意：
（1） 軸的表面粗糙度過高，不銹鋼油封唇口易磨損漏油。
（2） 倒角處的毛刺、尖角和螺旋形加工痕跡只會劃傷不銹鋼油封唇口，形成不銹鋼油封的初始密封失效。
（3） 避免或減少軸損壞、砂眼、設(shè)備偏心、徑向跳動等缺陷。
2、 不銹鋼油封設(shè)備座孔要求：。
一。孔徑表面粗糙度應(yīng)符合gb1301的規(guī)定。
Ra3.2-6.3um涂粘合劑，ra0.8-3.2um作為骨架暴露。
2。根據(jù)gb1801，孔徑公差不得超過H8。
三。倒角長度按gb13871-92，座孔最小倒角15度，*25度，倒角表面粗糙度與軸徑相同。
特別注意：
孔倒角角度大于45度或無倒角。由于不銹鋼油封上的咬傷或劃傷，容易造成不銹鋼油封外徑、設(shè)備傾斜和不銹鋼油封骨架變形，在不銹鋼油封機的早期可能造成漏油或漏油。
3、 設(shè)備定向要求：。
檢查設(shè)備前的不銹鋼油封。如果不銹鋼油封清潔完好，則壓入不銹鋼油封。單向回油管不銹鋼油封設(shè)備安裝時，不銹鋼油封上標(biāo)記的箭頭方向必須與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致。不要反向安裝。
4、 保護不銹鋼油封主唇的要求：
一。不銹鋼油封用花鍵、鍵槽或孔穿過軸時，應(yīng)選用子彈型防護工裝。
2、彈頭式工裝表面粗糙度Ramax不逾越3.2um，不允許有碰劃痕毛刺等.
3.第二個。在不銹鋼油封和主唇設(shè)備的外徑上涂一層潤滑劑是必要的。
四。不銹鋼油封設(shè)備應(yīng)采用均勻的速度和壓力，防止彈簧脫落。
5、 設(shè)備方法。
（1） 推薦的不銹鋼油封設(shè)備工裝和方法。
一。不銹鋼油封設(shè)備可以與殼體孔的前端平齊，也可以靠近殼體孔的下部。
2。設(shè)備定位基準(zhǔn)面應(yīng)為加工面，未加工的基準(zhǔn)面不得使用。
三。不銹鋼油封外徑設(shè)備應(yīng)涂一層潤滑油。
四。選擇液壓或氣壓以勻速安裝不銹鋼油封。注：不銹鋼油封設(shè)備的表面與殼體的基準(zhǔn)面齊平，保證軸安裝后設(shè)備與軸的直線度，使不銹鋼油封唇在軸面上形成直線接觸帶，達(dá)到良好的密封效果。
（2） 無不銹鋼油封工裝設(shè)備。
一。在不銹鋼油封外徑的設(shè)備上涂一層合適的潤滑油。
2。不銹鋼油封敲打均勻，不得傾斜。
三。安裝后檢查不銹鋼油封是否與殼體基準(zhǔn)面平齊。
檢查不銹鋼油封彈簧是否落下。
6、 誤差器件模式及改進方法。
常見錯誤：。
1）、 錘子直接敲擊不銹鋼油封。
2）、 基準(zhǔn)面上無強制設(shè)備不銹鋼油封。
3）、 不銹鋼油封工裝不合理。
導(dǎo)致結(jié)果：
1）、 不銹鋼油封變形。
2）、 不銹鋼油封、防塵唇外徑有咬傷、劃傷。
3）、 不銹鋼油封和骨架脫膠。
4）、 不銹鋼油封彈簧掉落。
5）、 不銹鋼油封主唇更換