為什么很多密封件廠家都有質(zhì)保部， 客戶還是經(jīng)常抱怨密封件的質(zhì)量呢?學習并掌握了質(zhì)量管理的知識，密封件的質(zhì)量就獲得了保證?
要回答這兩個問題，我們首先要搞清楚密封件質(zhì)量管理的特殊性。在與眾多行業(yè)客戶的交流之后，通過對比分析，我們總結出以下幾點不同：
首先，“密封”的要求決定了密封件必須是彈性體。這與一般制造業(yè)的剛性尺寸要求是不同的。當然，一個專業(yè)的密封制造企業(yè)在設計中都預留出了公差，并且按照公差去檢測，但實際應用中的產(chǎn)品是經(jīng)過壓縮的。也就是說質(zhì)量檢測的部件尺寸并非是真正使用的密封件尺寸，這就極大增加了密封件設計和檢測的難度。
比如我們密封件廠家在設計、檢測液壓氣動密封、油封、O型圈等密封件時，只能檢測壓縮前的尺寸，檢測精度也極為有限；而對于壓縮之后實際工作的密封件尺寸，以及壓縮后所產(chǎn)生的性能變化，其質(zhì)量檢測是困難的。同樣，對于機械密封、墊片、盤根，甚至更多的密封件，也是要經(jīng)壓縮以后才能起到密封作用。對于大規(guī)格的密封件而言，質(zhì)量檢測和檢測設計的難度則更大。雖然每個密封件設計、生產(chǎn)的企業(yè)都有質(zhì)量過程控制，但其產(chǎn)品質(zhì)量與密封件的實際使用質(zhì)量還存在一定的差異。
其次，密封件是一個批次多而量少、品種和材質(zhì)繁雜的產(chǎn)品。這與大規(guī)模生產(chǎn)的制造企業(yè)，比如汽車生產(chǎn)企業(yè)，在質(zhì)量體系方面的要求有很大的區(qū)別。
我們密封件廠家以最基本的工作單元——管道、閥門及泵的密封系統(tǒng)為例，至少需要用到機械密封、墊片、油封、盤根和O型圈，而針對于不同的酸堿介質(zhì)、高溫、低溫、高壓和真空等工況條件，則需要選擇不同的密封材料來制造，其中密封形式和材料的搭配非常繁雜，這就使得密封件的設計和檢測標準變得更加復雜。也就是說，在生產(chǎn)過程中，因為使用特殊原料、特殊生產(chǎn)工藝和專用設備，密封件質(zhì)量因此而帶有定做性質(zhì)或者實驗性質(zhì)。由于密封行業(yè)是隨工業(yè)基礎裝備的進步而發(fā)展起來的，而密封又處于諸多行業(yè)的邊緣，加上國內(nèi)大多數(shù)工科院校都尚未開設密封技術這門學科，基礎理論研究薄弱，缺乏質(zhì)量依據(jù)，因此，很多密封參數(shù)都還欠缺，增加了密封產(chǎn)品質(zhì)量控制和評判的難度。
最后， 密封件是一個應用性極強的“配件”，也就是說，它要配合其它設備才能工作。密封件好不好用，不僅是密封件的質(zhì)量問題，還要看與其搭配的設備一起工作的狀態(tài)如何。比如密封件廠家的閥門的密封質(zhì)量，只有在閥門工作的時候才能判斷出來，如果是個新閥門，質(zhì)量可靠性就會高很多，如果是精度較差的舊閥門，那么質(zhì)量下降的幾率就會大一些。再比如泵的密封，只有泵工作時才知道其是否運轉(zhuǎn)正常。這點是許多用戶對密封質(zhì)量判斷偏差的原因。