膠印高速印刷過程為防止收紙疊壓時印刷圖案油墨層與紙張粘帖，通常使用膠印噴粉裝置對印刷品進(jìn)行噴粉防粘，印刷噴粉后的印刷品印刷圖案被覆蓋上一層白色粉塵，直接影響印刷工藝效果，特別是印刷大面積深顏色圖案或大面積專色圖案，噴粉后印刷圖案便會產(chǎn)生明顯的白色斑點(diǎn)和成片白色粉塵，使印刷質(zhì)量大大下降，高檔印刷品印刷后還需進(jìn)行UV上光或復(fù)膜印后加工，由于印刷品表面有粉塵，UV上光時表面產(chǎn)生粗糙顆粒，致使UV上光層不光滑光亮，如進(jìn)行復(fù)膜印后加工，因噴粉層的影響，復(fù)膜施膠量必須加大一倍以上，直接加大了生產(chǎn)成本，而且印刷圖案仍然存在白色粉塵斑點(diǎn)影響印刷品質(zhì)量。

因在膠印印刷中因?yàn)橛∷姺鬯鶎?dǎo)致的問題頻繁出現(xiàn)，因此汕頭華南機(jī)械開發(fā)了首臺雙虎牌干式高速雙面除粉機(jī)來解決該工藝難題。

1、清水涂布除粉機(jī)：清水涂布除粉機(jī)是采用膠輥涂布系統(tǒng)通過膠輥向印刷品涂布清水，在涂布過程中，膠輥上濕潤水膜便會粘著去除印刷噴粉來達(dá)到除粉目的，在該除粉工藝中，紙面濕度高，紙張容易伸縮變形，除粉效果較低，除粉率只有30～40%，而且紙背疊壓粘著粉塵沒有清除，重新疊壓會造成二次污染。

2、毛刷棍掃粉吸粉單面除粉機(jī)：該種除粉機(jī)設(shè)備通過毛刷棍單面掃粉，同時通過吸氣泵吸氣清除紙面印刷噴粉，除粉率達(dá)到40～50%，但不能清除與油墨層粘著的印刷噴粉，單面除粉紙背粉塵無法清除，重新疊壓會造成二次污染。

3、電熱棍熱壓除粉機(jī)：該種除粉機(jī)是通過電熱滾筒加熱熱壓；熱壓棍靜電吸附印刷噴粉除粉，并通過熱壓清除油墨粘著粉層，這種除粉原理工程單一，只能清除噴粉量極小的印刷品，除粉率也只有30～40%單面除粉紙背疊壓粘著粉塵同樣無法清除，重新疊壓造成二次污染。

除粉機(jī)的應(yīng)用、既可配合光油上光，讓上光后的印刷品保持高亮度和平整性。同時又可配合各種不同類型的復(fù)膜、讓除粉后包裝印刷品復(fù)膜時消除因噴粉和塵埃造成的雪花點(diǎn)、增加附著力。在包裝印刷過程中，很多包裝印刷廠都采取對包裝印刷品噴粉的方式來解決因油墨未干而造成的蹭臟問題，但是所留下來的噴粉卻對印后處理工序帶來了麻煩；覆膜粘不牢、有較多的雪花點(diǎn)、上光后效果不好、表面上有麻點(diǎn)、特別是大型高檔包裝印刷品、噴粉處理不干凈、覆膜或上光后效果差尤其明顯，因此，對印刷品進(jìn)行表面處理之前需采取清粉措施。方法有人工用雞毛撣子撣粉或其它人工方式除粉、機(jī)械除粉等。

人工方式除粉效果差，效率低，易產(chǎn)生二次污染；用機(jī)器除粉效果好、效率高，使用此方法的廠家越來越多。但是，因各生產(chǎn)除粉設(shè)備的廠家所設(shè)計的除粉結(jié)構(gòu)有所不同，除粉效果還不夠理想，據(jù)我廠對有關(guān)機(jī)器的除粉效果試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：除粉不干凈、有些開始能除得很好，但工作一段時間后就除不干凈了等等問題。除粉機(jī)本身有設(shè)計原理上和質(zhì)量上的差異、機(jī)器所體現(xiàn)出來的性能就不同。

因印刷后殘留于印刷包裝品表面的噴粉基本上有3層，第一層是浮于包裝印刷品表面的噴粉，第二層是已粘于油墨表層的噴粉，第三層是已溶于油墨之中的少量的噴粉。所以，要想達(dá)到真正除粉效果，就是必須除去第一層和第二層噴粉。通常情況下機(jī)器采用轉(zhuǎn)動的毛刷輥進(jìn)行掃粉或利用帶水的膠輥粘粉來清除第一層浮粉、利用加壓的鋼輥來壓第二層粘于油墨表面的噴粉。

雙面除粉機(jī)是單張印刷品印刷噴粉的除粉設(shè)備，生產(chǎn)操作簡單方便，首先按紙張厚度調(diào)整電熱壓輥壓力，設(shè)定電熱壓輥壓粉溫度，啟動輸送系統(tǒng)和吸粉系統(tǒng)等將除粉機(jī)調(diào)整啟動完畢，然后將紙張印刷品放置于送紙臺上，向除粉送紙輸入口單張送紙紙張印刷品便可輸送，進(jìn)入除粉系統(tǒng)后通過毛刷輥掃粉、吸粉、電熱壓粉等系統(tǒng)自動對紙面進(jìn)行除粉，除粉完畢后通過輸出系統(tǒng)將紙張印刷品送入收紙臺收集。