在做手板的時(shí)候，碰到有些載荷重量比較大的手板，交變載荷的手板，表面存在一定的缺陷，也會(huì)有殘余拉應(yīng)力，導(dǎo)致手板在使用的時(shí)候出現(xiàn)偏差，這個(gè)時(shí)候的我們可以通過噴丸、壓光、滾壓等強(qiáng)化工藝給手板的表面進(jìn)行強(qiáng)化，手板的拉應(yīng)力減少的時(shí)候，手板的耐磨損能力和抗腐蝕能力也可以得到有效的提升，從而有效的改善手板表面情況，今天我們就來了解下手板表面強(qiáng)化常用的幾種方式，

 

1.金剛石壓光是使用圓柱或球面金剛石對(duì)手板進(jìn)行壓光處理的一種方式，通過金剛石壓光可以讓手板工件的表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率得到提升，增加手板的疲勞強(qiáng)度，

 

2.噴丸強(qiáng)化是利用速度非常的快的珠丸對(duì)手板表面進(jìn)行撞擊，讓它出現(xiàn)冷硬層和殘余壓應(yīng)力，可以提升零件的疲勞強(qiáng)度以及使用時(shí)間珠丸的材質(zhì)可以是鑄鐵的，一些工件如果是鋁材質(zhì)加工而成的時(shí)候，為了避免上面的一些鐵粒導(dǎo)致腐蝕的問題，最好可以使用鋁丸或玻璃丸，此方法適用在一些比較復(fù)雜的手板表面強(qiáng)化，或者不能用其他方法進(jìn)行強(qiáng)化的情況下可以嘗試使用這種。

 

3.滾壓加工可以利用淬火以及在精細(xì)研磨了以后的滾輪或者是滾球，在正常的溫度下對(duì)手板模型的表面進(jìn)行滾壓，在滾壓了以后，手板模型的表面的粗糙情況可以得到有效的改善，出現(xiàn)的冷硬層以及殘余壓應(yīng)力也可以有效的提升它的承載能力以及疲勞強(qiáng)度。

 

以上的方法都可以改善手板模型的表面性能，在進(jìn)行手板模型加工的時(shí)候可以針對(duì)手板的應(yīng)用情況和實(shí)際存在的缺陷來找到更為合適一種方式，讓你的手板模型在各方面都可以有效的得到提升。